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近日，IDC首屆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會在線成功舉行，12家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應(yīng)用領(lǐng)袖獲獎企業(yè)名單正式公布（點(diǎn)擊查看詳細(xì)信息）。為更多的企業(yè)提供參考。

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??本文簡要介紹了12家獲獎企業(yè)的項(xiàng)目情況，JauchQuartz代理獲獎名單分為兩組：大型企業(yè)和中型企業(yè)。本次主要介紹4家大型企業(yè)的組織（注：按企業(yè)名稱拼音首字母排序，相關(guān)數(shù)據(jù)截至2021年底）。

?貴溪江銅集團(tuán)冶煉廠

（簡稱 江銅貴冶）

江通集團(tuán)貴溪冶煉廠是世界上最大的單銅冶煉廠。在各種成本上升、環(huán)保政策要求更嚴(yán)格、對企業(yè)精益管理要求更高的情況下，貴冶與用友合作實(shí)施智能工廠應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)，依托用友iuap數(shù)據(jù)中心實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一收集和業(yè)務(wù)應(yīng)用的重構(gòu)。

平臺建設(shè)內(nèi)容：依托中臺與集團(tuán)業(yè)務(wù)的雙向接口，重新梳理了供應(yīng)鏈管理、能源管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、安全環(huán)境管理、輔助決策六個(gè)領(lǐng)域的業(yè)務(wù)應(yīng)用，并通過新舊應(yīng)用逐步取代了10多個(gè)舊應(yīng)用IT系統(tǒng)；開發(fā)了閃速爐智能成分、生產(chǎn)節(jié)奏等智能算法，提高了工藝水平。

項(xiàng)目成果：通過實(shí)施整個(gè)智能工廠應(yīng)用系統(tǒng)項(xiàng)目，建立了研發(fā)和運(yùn)營（DevOps）整合平臺，整合碎片化應(yīng)用，促進(jìn)跨部門、跨層次信息共享，形成豐富的信息資源池，為工廠層面全過程、全要素的大協(xié)調(diào)控制奠定基礎(chǔ)。同時(shí)，公司IT人員開發(fā)和學(xué)習(xí)工作量大大減輕，精益管理信息化跟進(jìn)更加及時(shí)。

?三一集團(tuán)有限公司

（簡稱 三一集團(tuán)）

三一集團(tuán)是世界領(lǐng)先的工程機(jī)械制造商。隨著公司的不斷發(fā)展，企業(yè)數(shù)字化已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橄驍?shù)據(jù)獲取紅利的新階段。聯(lián)合樹根互聯(lián)網(wǎng)開展了多平臺的建設(shè)和應(yīng)用。

平臺建設(shè)內(nèi)容：基于云平臺，建設(shè)客戶云平臺和企業(yè)控制中心，接入60萬或70萬臺銷售的建筑機(jī)械數(shù)據(jù)，提供豐富的后服務(wù)系統(tǒng)。建設(shè)集團(tuán)級大數(shù)據(jù)平臺，開展集團(tuán)級數(shù)據(jù)管理，在16個(gè)工業(yè)園區(qū)設(shè)備5400多臺OT數(shù)據(jù)，1.2萬億個(gè)業(yè)務(wù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)訪問平臺，開展設(shè)備智能故障診斷、園區(qū)能源管理等創(chuàng)新應(yīng)用。

項(xiàng)目成果：通過集團(tuán)平臺建設(shè)，公司客戶體驗(yàn)得到提升，市場洞察力和數(shù)字營銷能力得到提升，所有數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性得到提升20%，整體開發(fā)成本降低50%，開發(fā)效率提高30%。

?山東京博石化有限公司

（簡稱 京博石化）

京博石化是一家集石化、煉油、精細(xì)化工為一體的大型民營企業(yè)。針對公司IT系統(tǒng)統(tǒng)一需要加強(qiáng)，數(shù)據(jù)價(jià)值尚未探索，精細(xì)的專業(yè)管理應(yīng)用需要加強(qiáng)。京博石化計(jì)劃建設(shè)三個(gè)階段的智能工廠。目前，在第二階段，依靠藍(lán)卓supOS實(shí)現(xiàn)公司全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工業(yè)操作系統(tǒng)平臺。

平臺建設(shè)內(nèi)容：全廠30多套異構(gòu)系統(tǒng)接入supOS平臺構(gòu)建覆蓋全廠的人員、設(shè)備、材料等對象模型，構(gòu)建30萬個(gè)位數(shù)和100多萬個(gè)標(biāo)簽，積累7萬多個(gè)模型實(shí)例；基于生產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備運(yùn)維、能源管理等8個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的平臺構(gòu)建，定義崗位工作臺，100多個(gè)行業(yè)APP，并開展大數(shù)據(jù)、機(jī)器視覺等10多個(gè)智能應(yīng)用。

項(xiàng)目成果：通過平臺建設(shè)，公司形成了多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的綜合協(xié)調(diào)管理，每年節(jié)省大量勞動力成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和控制水平，進(jìn)一步完善管理。同時(shí)，平臺建成后，企業(yè)將不再建立新的獨(dú)立性IT業(yè)務(wù)部門直接參與數(shù)據(jù)資源價(jià)值的挖掘和利用，典型的應(yīng)用開發(fā)從半年縮短到2-4周。

?TCL 華星光電技術(shù)有限公司

（簡稱 華星光電）

TCL華興光電已成為中國半導(dǎo)體顯示行業(yè)的支柱企業(yè)之一，生產(chǎn)基地分布在深圳、武漢、惠州、蘇州、廣州等地。隨著行業(yè)競爭壓力的增加和精細(xì)管理要求的提高，公司依托格創(chuàng)東智開展集團(tuán)平臺建設(shè)，當(dāng)?shù)毓�廠根據(jù)平臺開展業(yè)務(wù)應(yīng)用。

平臺建設(shè)內(nèi)容：集團(tuán)級統(tǒng)一建設(shè)采用整體建設(shè)和分布式部署的方式IoT平臺，大數(shù)據(jù)平臺，AI平臺及aPaaS平臺；各工廠接入自己的設(shè)備和生產(chǎn)數(shù)據(jù)IoT業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)接入大數(shù)據(jù)平臺平臺。IoT單個(gè)工廠的平臺接入設(shè)備數(shù)量達(dá)到3W ，有36個(gè)應(yīng)用程序基于平臺開發(fā)。基于平臺進(jìn)行故障缺陷分類管理、虛擬測量等智能應(yīng)用；試點(diǎn)構(gòu)建不同業(yè)務(wù)角色的業(yè)務(wù)視圖，匯聚統(tǒng)一入口的應(yīng)用聚合平臺，形成千人千面工作臺。

項(xiàng)目成果：通過平臺建設(shè)，提高工廠數(shù)據(jù)的及時(shí)性和有效性，提高工廠運(yùn)行效率，縮短質(zhì)量問題反饋周期，有效提高工廠過程管理和質(zhì)量管理效率，全面提高質(zhì)量、設(shè)備作物動力和人均產(chǎn)出，預(yù)計(jì)提高效率可超過3000萬RMB/年。